Александр Герасименко. Справочник начинающего электрогазосварщика, 2013 г.

Описание товара

Александр Герасименко. Справочник начинающего электрогазосварщика, 2013 г.

Автор: Герасименко Александр Иванович
Редактор: Кузнецов В.
Издательство: Феникс, 2013 г.
Страниц: 399 (Газетная)
Тип обложки: твердая, целлофанированная
Иллюстрации: Черно-белые
Масса: 330 г
Размеры: 206x135x21 мм

Содержание:

Введение
Глава 1. Электрическая сварочная дуга
1.1. Свойства сварочной дуги
1.2. Строение сварочной дуги
1.3. Вольт-амперная характеристика сварочной дуги
1.4. Тепловая мощность дуги
Глава 2. Материалы для изготовления сварных конструкций
2.1. Стали, их свойства
2.2. Общая классификация сталей
2.3. Углеродистые стали
2.4. Легированные стали
2.5. Чугун
2.6. Медь и ее сплавы
2.7. Алюминий и его сплавы
Глава 3. Свариваемость сталей
3.1. Особенности процесса сварки
3.2. Структура сварных соединений
3.3. Свариваемость сталей, критерии ее оценки
Глава 4. Обозначение швов сварных соединений
4.1. Сварные соединения, их элементы
4.2. Типы сварных швов
4.3. Обозначения сварных швов на чертежах
4.4. Расчет сварных соединений на прочность
Глава 5. Источники питания для дуговой сварки
5.1. Условия устойчивого горения дуги
5.2. Сварочные трансформаторы
5.3. Сварочные выпрямители
5.3.1. Однопостовые сварочные выпрямители
5.3.2. Многопостовые сварочные выпрямители
5.4. Сварочные инверторы
5.5. Сварочные агрегаты
5.6. Правила эксплуатации источников сварочного тока
Глава 6. Ручная дуговая сварка сталей
6.1. Электроды плавящиеся для ручной дуговой сварки
6.2. Условное обозначение электродов, их применение
6.3. Технология ручной дуговой сварки
6.3.1. Обработка кромок металла под сварку
6.3.2. Сборка швов сварного соединения
6.3.3. Выбор режима ручной дуговой сварки
6.3.4. Сварка швов различной протяженности и в разных положениях
6.3.5. Сварка стыковых швов
6.3.6. Техника сварки толстолистового металла
6.3.7. Техника сварки угловых швов
6.3.8. Техника сварки тонколистового проката
6.3.9. Технология ручной дуговой сварки сталей
Глава 7. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
7.1. Достоинства процесса
7.2. Сварочные материалы
7.3. Оборудование для сварки под флюсом
7.4. Технология автоматической сварки под флюсом
7.4.1. Способы разделки и сборки кромок сварных швов
7.4.2. Выбор параметров режима сварки
7.4.3. Техника и режимы различных видов сварных соединений сварки под флюсом
7.4.4. Сварка углеродистых и легированных сталей под слоем флюса
7.5. Электрошлаковая сварка
7.5.1. Особенности процесса
7.5.2. Сварочные материалы и оборудование
7.5.3. Технология основных способов ЭШС
Глава 8. Сварка открытой дугой
8.1. Особенности сварки в атмосфере защитных газов
8.1.1. Сварочные материалы
8.1.2. Аппаратура для сварки в среде защитных газов
8.2. Технология сварки в среде защитных газов
8.2.1. Сварка в среде аргона
8.3. Сварка в атмосфере углекислого газа
8.3.1. Особенности процесса
8.3.2. Техника и технология сварки в углекислом газе
8.4. Сварка сталей в среде углекислого газа
8.5. Сварка порошковой и самозащитной проволоками
8.6. Сварка плазменной струей
Глава 9. Остаточные сварочные деформации и напряжения
9.1. Механизмы возникновения деформаций и напряжений при сварке
9.2. Технологические меры снижения сварочных деформаций и напряжений
9.3. Снятие сварочных напряжений термической обработкой
9.3.1. Виды термической обработки
9.3.2. Аппаратура для термической обработки
9.3.3. Предварительный и сопутствующий нагрев сварных деталей
Глава 10. Газопламенная сварка и резка металлов
10.1. Газовое пламя, его виды
10.2. Газы и газозамерители
10.3. Оборудование для газовой сварки
10.3.1. Баллоны для сжатых газов
10.3.2. Газовые редукторы
10.3.3. Газовые шланги
10.3.4. Ацетиленовые генераторы
10.3.5. Горелки для газопламенной обработки
10.4. Технология газовой сварки
10.5. Газокислородная резка металлов
10.6. Аппаратура и машины для кислородной резки
10.6.1. Резаки для кислородной резки
10.6.2. Машины для кислородной резки
10.7. Технология газокислородной резки
10.8. Ручная кислородная резка
10.9. Машинная кислородная резка
10.10. Поверхностная кислородная резка
Глава 11. Электродуговая резка металлов и их сплавов
11.1. Воздушно-дуговая резка
11.2. Плазменная резка
Глава 12. Электрическая контактная сварка
12.1. Особенности процесса
12.2. Стыковая сварка
12.3. Точечная сварка
12.4. Шовная сварка
12.5. Оборудование для контактной сварки
Глава 13. Сварка цветных металлов
13.1. Сварка титана
13.2. Сварка алюминия и его сплавов
13.3. Сварка меди и ее сплавов
Глава 14. Сварка чугуна
14.1. Особенности сварки чугуна
14.2. Сварка чугуна с предварительным нагревом
14.3. Сварка чугуна без предварительного нагрева
Глава 15. Наплавка деталей
15.1. Назначение процесса наплавки
15.2. Ручная дуговая наплавка
15.3. Наплавка под флюсом
15.4. Наплавка в среде углекислого газа
15.5. Плазменная наплавка
Глава 16. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных работ
16.1. Механизация сборочных работ
16.2. Автоматизация процесса сварки
16.3. Устройство сборочно-сварочных установок, поточных автоматизированных линий
Глава 17. Контроль качества сварных соединений
17.1. Контроль качества исходных материалов
17.2. Контроль сборки
17.3. Контроль технологического процесса сварки
17.4. Проверка качества сварки в готовом изделии
17.4.1. Классификация дефектов
17.4.2. Методы устранения дефектов сварных швов
17.5. Методы неразрушающего контроля сварных швов
Глава 18. Безопасность труда при сварке и резке металлов
18.1. Общие требования безопасности
18.2. Электробезопасность при выполнении сварочных работ
18.3. Техника безопасности при газовой сварке и резке
18.4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
18.5. Противопожарные мероприятия
Литература

В справочнике представлены основные сведения по вопросам производства сварных конструкций из стали, чугуна и цветных металлов. Подробно рассмотрены технология и техники сварки разных материалов в зависимости от толщины, протяженности и положения в пространстве сварных швов, обеспечивающих равнопрочность с основным местом и наименьшую величину остаточных напряжений. Даются маркировка сталей, их механические свойства, химический состав и свариваемость в зависимости от содержания углерода и легирующих элементов.
Приводятся марки и типы современных источников сварочного тока, трансформаторов, выпрямителей, инверторов и сварочных агрегатов, принципы их работы и области применения.
Предлагаются характеристики наиболее распространенных в настоящее время сварочных электродов, проволок, флюсов, защитных газов и применение их по назначению.
Изложены вопросы автоматизации и механизации сварочных процессов и безопасных условий их проведения.
Рекомендуется сварщикам и мастерам сварочного производства, а также учащимся профессиональных училищ и лицеев, студентам колледжей.

Состояние - на сканах.

Доставка по России - по тарифам почты России.